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1.全面負(fù)責(zé)公司大量海外訂單生產(chǎn)計(jì)劃安排及生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟蹤，生產(chǎn)品質(zhì)日常管理和改善。主推6sigma,完成兩大綠帶項(xiàng)目，《PCBA貼片及后焊不良率實(shí)現(xiàn)500PPM》，《產(chǎn)品首項(xiàng)不良震動(dòng)異響不良率降低》，歷時(shí)半年，為公司節(jié)約了200多萬(wàn)的成本。 2.制定全年生產(chǎn)部工作計(jì)劃及績(jī)效管理計(jì)劃，以提升產(chǎn)能，降低制程不良率和OQC不良率為重點(diǎn)考核目標(biāo)。確立以人為本，定人定崗的管理思路，結(jié)合工程自動(dòng)化的穩(wěn)定性和先進(jìn)性，在1年的時(shí)間里，取得了相應(yīng)成績(jī)。 3.制定公司品質(zhì)方針，品質(zhì)目標(biāo)及全年品質(zhì)部工作計(jì)劃及績(jī)效考核計(jì)劃，實(shí)行從來(lái)料，制程到出貨的制度規(guī)范化管理，尤其強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)為核心，教導(dǎo)下屬學(xué)習(xí)運(yùn)用6西格瑪工具做分析改善，真正落實(shí)各部門工作重點(diǎn)和指導(dǎo)改善方向。實(shí)現(xiàn)一年內(nèi)產(chǎn)品OQC不良率由3%降低到0.5%，產(chǎn)品邁出了由全檢到抽檢。 4.協(xié)助公司做好線上銷售的客訴統(tǒng)計(jì)及跟進(jìn)，新產(chǎn)品推導(dǎo)APQP和FMEA，減少新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工程變更和潛在隱患。 5.推動(dòng)公司8S改善及完成相應(yīng)ISO9000審核以及相應(yīng)美規(guī)，澳規(guī)，歐規(guī)審核，制定產(chǎn)品可靠性計(jì)劃，嚴(yán)格把關(guān)相應(yīng)可靠性試驗(yàn)。

與朋友一起創(chuàng)業(yè)，管理整個(gè)工廠生產(chǎn)及品質(zhì)運(yùn)營(yíng)。在自動(dòng)化運(yùn)作，PCBA，產(chǎn)品組裝加工,研發(fā)前期品質(zhì)控制方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

全面負(fù)責(zé)公司品質(zhì)工作。策劃公司品質(zhì)體系提升,主導(dǎo)優(yōu)良品質(zhì)團(tuán)隊(duì)建設(shè), 主推六西格瑪。 1、重點(diǎn)關(guān)注IQC部門工作開展,規(guī)范落實(shí)來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范和供應(yīng)商管理規(guī)范, 持續(xù)解決各供應(yīng)商品質(zhì)提升。IQC有員工近20名，6名SQE，1名IQC主管，通過(guò)員工培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)考核，來(lái)料檢驗(yàn)?zāi)芰τ辛撕艽蟮谋Ｕ咸嵘?。?duì)于SQE則主要培訓(xùn)考核品質(zhì)系統(tǒng)理論知識(shí)（ISO9000,ISO14000）,供應(yīng)商審核的能力和指導(dǎo)改善供應(yīng)商品質(zhì)的方法。 2、組織培訓(xùn)和運(yùn)用六西格瑪工具,柏拉圖，散狀圖，魚骨圖，PDCA等，對(duì)于工程師主管級(jí)別以上全部進(jìn)行考核。 3、對(duì)于公司新產(chǎn)品研發(fā)早期品質(zhì)控制提出了戰(zhàn)略性合理化建議和程序化落實(shí)。強(qiáng)調(diào)DFMEA和PFMEA的重要性和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。指導(dǎo)IPQC對(duì)于工序中重點(diǎn)管控參數(shù)進(jìn)行cpk統(tǒng)計(jì)和分析，積極改進(jìn)并提高FPY，降低不良率。 4、積極糾正公司以往客戶審核前期準(zhǔn)備工作中存在的假數(shù)據(jù)假報(bào)告作風(fēng)。協(xié)同相關(guān)部門就不達(dá)標(biāo)項(xiàng)目組織公關(guān),限期完成,獎(jiǎng)懲分明。 5、落實(shí)公司品質(zhì)方針,強(qiáng)化全員參與,統(tǒng)一思想的戰(zhàn)略路線。 積極推行與改善5S,成立了專門的5S小組，每周檢查推行， 推動(dòng)精益生產(chǎn)。 積極維護(hù)和提升客戶滿意度，加強(qiáng)QC的8D報(bào)告回復(fù)能力和時(shí)效性，定時(shí)回訪重要客戶。

1、全面負(fù)責(zé)小家電產(chǎn)品SQE團(tuán)隊(duì)以及供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)小組的品質(zhì)管理工作.在職期間,接觸并管理近200多家供應(yīng)商. 涉及音響,耳機(jī)，鍵盤,鼠標(biāo),手機(jī)，MP3,IPaD,及附屬產(chǎn)品。定期與產(chǎn)品經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理和相關(guān)品質(zhì)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核，指導(dǎo)供應(yīng)商改善相應(yīng)不良，降低FOR，達(dá)到Philips規(guī)范供應(yīng)商要求。 2、持續(xù)關(guān)注并加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，對(duì)如何管理供應(yīng)商，如何對(duì)供應(yīng)商主要品質(zhì)參數(shù)管控，新產(chǎn)品質(zhì)量控制和新供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和改善計(jì)劃跟蹤，有自己的獨(dú)到見解。積極改進(jìn)周報(bào)，月報(bào)中品質(zhì)管理的內(nèi)容。及時(shí)分享Philips的市場(chǎng)不良反饋，指導(dǎo)供應(yīng)商有針對(duì)性的進(jìn)行品質(zhì)改善和提升。 3、推廣運(yùn)用 6 sigma并組織培訓(xùn)提升SQE的工作能力，組織team buliding。 4、參與耳機(jī)，音響等多家供應(yīng)商的新產(chǎn)品導(dǎo)入工作，熟悉IPD流程，指導(dǎo)供應(yīng)商運(yùn)用PDCA，F(xiàn)MEA對(duì)于工序能力及不良點(diǎn)的及時(shí)改進(jìn)，指導(dǎo)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)rootcause并及時(shí)回復(fù)8D報(bào)告，指導(dǎo)BI team 對(duì)于重點(diǎn)品質(zhì)管控參數(shù)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理解和把控，保證產(chǎn)品的按時(shí)順利出貨。 5、積極的協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)和品質(zhì)提升工作，及時(shí)分享和傳達(dá)Philps對(duì)于供應(yīng)商和產(chǎn)品的要求，定時(shí)的參加或組織召開品質(zhì)周會(huì)，月會(huì)，很好的維護(hù)了Philips的客戶形象。

1、從事光通訊部門來(lái)料的品質(zhì)檢驗(yàn)和供應(yīng)商品質(zhì)管理工作.系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范和供應(yīng)商管理規(guī)范，了解了IQC部門的管理和運(yùn)作，也學(xué)習(xí)了很多檢驗(yàn)工具的實(shí)際運(yùn)用。 2、在職期間，開始學(xué)習(xí)供應(yīng)商品質(zhì)管控 ，學(xué)習(xí)并掌握了相應(yīng)六西格瑪知識(shí)，對(duì)來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)工作有了深入了解。通過(guò)與供應(yīng)商的接觸與溝通，增強(qiáng)了溝通能力，為以后的品質(zhì)管理工作打下了相應(yīng)的基礎(chǔ)。

從事雷達(dá)天線的結(jié)構(gòu)的研究和設(shè)計(jì)工作。主要學(xué)習(xí)研究復(fù)合材料力學(xué)原理和在工程雷達(dá)中的運(yùn)用，取得了一定的成績(jī)

我學(xué)的是機(jī)械電子工程專業(yè)，曾經(jīng)主修過(guò)《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計(jì)制圖》《材料力學(xué)》《理論力學(xué)》《模擬電路和數(shù)字電路》《自動(dòng)化控制》《C語(yǔ)言》等重要的專業(yè)課程和相關(guān)知識(shí). 我的畢業(yè)論文是"LAMOST 望遠(yuǎn)鏡的光纖微調(diào)機(jī)構(gòu)"

現(xiàn)有不良率水準(zhǔn)：>8000ppm， 損耗大，維修費(fèi)事 開展課題，數(shù)據(jù)采集，分析改善，中途評(píng)估，有效改善，人機(jī)料法環(huán)努力，取得結(jié)果 經(jīng)濟(jì)效益分析: 節(jié)約成本>100萬(wàn)

以6sigma leader的身份帶領(lǐng)生產(chǎn)，品質(zhì)團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成目標(biāo)